真空灌胶工艺保证产品在绝对负压情况下的一种自动灌胶操作方式。将产品放置在真空箱，然后将真空箱中的空气除去，让真空箱达到负压状态，然后自动将混合好的AB胶水灌注到产品中。即为“真空灌胶工艺。主要适用于有高除泡要求的灌胶、灌封、灌注、滴胶等工艺，主要应用于通讯、精密电子、汽车电子、各类配件、电容线圈、马达线圈、传感器、变压器、继电器、电机、高压包电源等领域，同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。

二 . 使用真空灌胶工艺，大部分是为了解决灌胶气泡问题

首先了解气泡的概念。灌胶气泡为物理气泡化学气泡。物理气泡是指胶水从桶内开封后，一切与空气接触的过程里，产生的气泡。而化学气泡，是指胶水内部，分子之间的间隙有的空气，在胶水产生反应的过程中，逐渐产生的微小气泡。

1 .解决灌胶后产生的大量气泡（一般指物理气泡）：

当前许多产品都是在大气环境下灌胶的，灌胶机备在AB胶水桶内配置抽真空功能，这样在灌胶机的内部就不会产生气泡。大部分情况下，此时便已经可以满足灌胶生产要求。

但会有部分厂商出现胶水桶抽真空后，常态灌胶后仍有大量气泡，且无法自行排出。这种情况属于灌胶动作后产生的气泡。属于混合管出胶水灌注到产品这一流程产生的。使用真空灌胶设备便可解决此问题。

2 . 潜藏在胶水内部的少量气：

某些电子产品的设计初衷，便是服务整个使用周期且不可维修。这类产品如果使用自然常压环境下灌胶，出现少许气泡潜藏在胶水内部，在经过一定的使用时间后，会增大产品发生故障的概率。故障通常不会很快发生，可能发生在几个月或几年的使用后。而真空灌胶机可以为这种隐性风险的灌封灌胶产品提供品质保证

3 .为了让胶水能够更好渗入产品间隙：

部分厂商所使用的双组份AB胶水，当他们所需要灌胶的产品的结构较为精密复杂的时候，这些胶水就很难渗透填满产品的各个缝隙。在真空状态下灌胶，则可以帮助胶水有效自然渗透到各个缝隙里面。

使用真空灌胶工艺消除气泡后的作用。

如前文提到的气泡对于产品的影响。使用真空灌胶机可以让胶水填充均质，固化后一致性更好，产品内部填充完全，没有气泡。此方式可以更好的保证产品品质。