首先。我们需要先说明一下，就材料特性而言GOB的加温胶水和常温胶水。在本质上是属于相近的产品。
简单来说。现市场部份加温型GOB胶水也可以常温固化使用，但没有适宜增加温度胶水固化会反应较慢，固化时间较长，达到完全固化需要7天以上，胶水交联略差。
GOB常温固化胶水，不需要温度，也可以在24小时左右达到目标固化程度，但，要完全固化，也是需要最少5～7天。并且，常温固化胶水最终可以达到的完全固化率上限较加温的胺类配方低一些。换句话说，常温的GOB胶水，也可以加温来固化，加快其速度和稍微提高一些交联密度。
原理上来说。GOB胶水大多需要考虑几个问题。
厚度，胶水厚度越大，胶水的反应会越大。放热越多，交联密度会提高。反应会比较快。但同理降低了可操作时间（手工制作会有限制/设备则没关系，设备加温可提高固化时间，及固化效果）但反应速度快会带来，收缩略增加表面有微回缩现象，内应力略有增加。但一般市场上的GOB胶水（不论加温与否）大多加入了许多复合材料让其变柔软，内应力可得以一定的平衡，所以初步制作的产品大多看不出问题，要长期保持就需要更稳定的软化材料。
应用端常碰见的问题是，85/85或冷冲无法过关，这边要考虑几个问题。
1）TG点，胺类的固化，常规的tg多在80以下，透过添加柔性材料会降更多50-60硬度。所以这类型的产品。不论你加温还是常温。都有上限。想要好的抗湿热效果。一般建议tg最好尽量提高。但刚刚提到了。胺类有上限。加上柔性材料。tg降太多。所以85度时胶体的分子已经可以运动了。甚至分子间的连接断了或氧化（变黄）甚至冷热冲击时产生了同样的效果。
2）柔性材料
可以使用的柔性方案有很多。但大多数（这边说明并不是全部）增加的柔性材料很容易变黄或后期变脆。例如不反应物。这边因为材料方案种类繁多。无法一一列举。此外。材料必须考虑搭配问题。所以建议客户端还是通过交叉的信赖性测试来选择合适的方案。我们是建议选择不反应物较少的材料。所添加的柔性材料最好是可以和环氧复杂交联来达到较高的IPN结构。这样可以在较低的tg，抗过85/85 和 冷冲测试。）冷翘曲的问题同上。
4）耐水性 ，密度高容易过。但万物皆会吸收水分。建议不要过分最求。配方的平衡还是比较重要的。有没有材料可以都兼顾？有，但是成本会偏高。
有没有胺类固化的产品可以符合85/85 和冷热冲击的条件。是有的，目前市场上的Mini COB LED 显示屏用的就有这类型的解决方案。
但，黄化问题只能控制（抗黄变材料），无法和全加热固化的材料比（TG差异）全加热固化的材料性能更优，但成本会更高；
解说tg點：tg點是代表溫度點。膠體都有TG數據。舉例TG80 代表膠體在80度開始變軟。溫度持續上升。變的更軟。還有。TG點以後的溫度，膨脹開始加速
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总结说明：同配方下，加溫固化以下几点一定比常溫好，因為溫度會促進完全固化率提升，例如 同配方。加溫固化率可以達到 99%以上，常溫可能只能達到97%；此外。tg點可以高一點點，粘结效果更牢固； 加温固化方式可以使胶水更好的渗透和消泡，使填充更好！
